diy plus

„Wir formen Zukunft“

Fertigteiche sind ein wichtiges Segment

Das Plus an Information im Abo
  • Exklusive Branchen-News
  • Wichtige Artikel früher online
  • Print-Ausgabe + E-Magazin
  • Online-Archiv seit 1990
Abonnement Print & Online
Testangebot
Direkt weiterlesen
Im Unternehmensbereich Kunststoff- und Fahrzeugtechnik in Ichenhausen befindet sich die Produktionsstätte der Fertigteiche.
Im Produktionswerk „Kunststofftechnik“ werden unter anderem Fertigteiche in fünf verschiedenen Größen, von 150 bis 1.000 Litern Teichvolumen produziert. Die Gesamt-Produktionsmenge in sechs Monaten würde zusammengenommen ein Fassungsvermögen von ca. 10,85 Mio. Liter Wasser ergeben. Der 150-l-Teich ist es auch, der sich in den letzten Jahren als echter Verkaufsschlager entwickelt hat. Von ihm werden mit Abstand die größten Stückzahlen abgesetzt. Vereinzelt wird er sogar als Innenteich in Büros und Wohnzimmern eingesetzt. Einige der Teichgrößen werden aber nicht nur von AL-KO „Garten und Hobby“ vertrieben, sondern auch unter eigenen Handelsnamen oder an andere Anbieter von Gartenzubehör geliefert.
Bei 550 Grad Heiztemperatur wird das Plattenmaterial über die Druckstempel gezogen. Nur wenige Minuten dauert ein Produktionsvorgang.
Die Gartenteiche bestehen aus sogenanntem Regenerat-Material. Dabei handelt es sich um Recycling-Material, das zum größten Teil aus der hauseigenen Produktion abfällt. Der vielzitierte Recyclinggedanke wird bei AL-KO zumindest in die Tat umgesetzt: Das Restmaterial wird zunächst in ein Granulat gemahlen und geht dann zum Plattenhersteller. Dieser arbeitet es wieder zu hochwertigem Plattenmaterial auf, das aber nicht nur als Grundmaterial für die Teiche eingesetzt, sondern auch für technische Bauteile, wie zum Beispiel Zisternen, Kunststoffkotflügel und Radabdeckungen genutzt wird.
Zuletzt ist Handarbeit gefragt, wie hier beim Besäumen und Verputzen der Teichkanten.
Beim eigentlichen Produktionsvorgang der Fertigteiche geht es heiß zu: Mit einer Heiztemperatur von 550 Grad wird das Plattenmaterial erhitzt und im sogenannten Vakuumtiefziehverfahren über große Werkzeugformen gezogen. Moderne Vakuumverformungsanlagen werden dazu eingesetzt. Die größte Anlage hat eine Formfläche von 3x1,5 m. Nur wenige Minuten dauert der Produktionsvorgang auf der Maschine. Der Rest ist dann Handarbeit, so zum Beispiel das Besäumen und Entgraten der Kanten. Je nach Teichgröße werden bis zu mehrere tausend Stück pro Fertigungslos hergestellt denn das Umrüsten der Maschine nimmt zum Teil bedingt durch die oft sehr großen Formen erhebliche Zeit in Anspruch – kleinere Fertigungsauflagen würden sich nicht rechnen. Entsprechend der saisonalen Nachfrage, werden die Fertigteiche vorwiegend von Januar bis Juni produziert. In der Produktion sind…
Zur Startseite
Mehr zum Thema
Lesen Sie auch